Texturizar las cubiertas/los recintos de encargo de pulido del plástico de los útiles del molde

Cajas plásticas de encargo de las cubiertas de los recintos que equipan el molde que texturiza y de pulido

Material del molde: Acero P20, H13, NAK80, 2344, 2343, S136, 420 etc.
Corredor frío del corredor: Yudo/moldmaster/incoe/Synventive

Certificado: ISO 
Estándar: HASCO, DME, LKM Misumi
Dibujos de la especificación:
Pro/E, cad auto, Solidwork, UG, CAD/CAM/CAE.
El trabajar a máquina de la precisión:
CNC, fresadora, perforadora, torno numérico, todos los tipos de torno
Proceso superficial del final: pulido, texturizando la voladura de arena, tratamiento térmico, pintura, electrochapando, pulido del espejo.
Formar el molde: molde del moldeo por inyección y del fundición a presión a troquel
Vida del molde: 1-2 millones de tiros

Proceso plástico del servicio del moldeo por inyección:

1. RFQ gratis
 
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2. cita y discusión detallada
 Material del molde, número de la cavidad, precio, corredor, pago, etc.
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3. Orden puesta con 3D final.
  
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4. DFM y molde del diseño
 DFM es la presentación de puntos técnicos principales así como donde encontramos los problemas y los defectos posibles que pueden causar modificaciones innecesarias. Enviaremos diseño de molde al cliente para la confirmación
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5. Fabricación del molde
 Comenzamos a procesar el molde después del diseño de molde confirmado
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6. informe del horario
 Envíe las imágenes y el informe semanal del horario al cliente para dejar al cliente conocer lo que estamos haciendo
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7. Ensayo del molde
 muestree la presentación con el informe de inspección de los tiros de ensayo
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8. aprobación de la muestra y entrega del molde
 Molde de la nave después de la calidad del molde confirmada.

Nuestro proceso principal del control de calidad es como sigue:

1. Control de la hoja de especificación del molde del cliente 
2. Control del diseño de molde 
3. Inspección de acero de la dureza del molde
4. Inspección de los electrodos del molde
5. Base del molde e inspección de acero de la dimensión de la cavidad
6. Inspección del Pre-Montaje del molde 
7. Informe del molde e inspección de ensayo de las muestras 
8. Inspección completa final antes del envío 
9. Inspección del paquete del molde